高精密光學量測系統

本系統為高精度全自動影像量測設備，結合光學顯微觀察、智慧程式教導與自動化尺寸檢測功能，可針對各類精密零組件進行快速、穩定且高重複性的量測作業。透過高解析度影像擷取與精密平台控制，能有效提升檢測效率，降低人工操作誤差，特別適合用於批量生產、品質管制與研發檢測環境。

設備搭載智慧程式教導功能，使用者可依照工件特徵建立量測流程，完成一次設定後，即可自動執行定位、對焦、取像、尺寸量測與數據判定，大幅縮短重複檢測時間。針對多工件或多尺寸檢測需求，也可快速套用既有程式，實現高效率批量檢測。

本系統整合多種顯微影像觀察方式，可依不同材料、表面特徵與檢測目的進行切換，協助使用者清楚觀察輪廓、孔徑、線寬、間距、刮痕、缺陷與微細結構。最高光學倍率可達 1000X，適用於半導體、電子零件、精密加工、模具、PCB、材料分析及研發單位等高精度檢測應用。

透過自動化量測流程與穩定的影像判讀能力，能協助產線快速完成尺寸確認、良率判定與檢測數據管理，是兼具高精度、高效率與彈性應用能力的精密光學量測解決方案。

日本 THK 高精密線性滑軌｜打造穩定、高精度的量測平台

本設備運動控制系統採用日本 THK 高精密線性滑軌，具備高剛性、高精度、低摩擦及長壽命等優異特性，能有效提升量測平台運動的平穩性與定位精度，確保每一次量測皆擁有高度一致性的結果。即使在長時間連續運轉或大量工件自動檢測的情況下，依然能維持穩定的運動品質，降低因機構震動或磨耗所造成的量測誤差。

THK 線性滑軌採用高精密滾動循環設計，運行過程順暢平穩，可有效減少摩擦阻力與背隙（Backlash），使平台在高速移動與微距定位之間取得最佳平衡。搭配設備高解析光學系統與精密控制技術，可精準完成微米等級尺寸量測，特別適用於精密零件、半導體、PCB、金屬加工、光學元件及電子零組件等高精度檢測需求。

核心優勢

• 日本 THK 原廠高精密線性滑軌，品質穩定、可靠性高。
• 高剛性結構設計，有效降低振動，提升量測穩定性。
• 低摩擦、高順暢運動，確保高速移動仍保持精準定位。
• 高重複定位精度，提升量測結果一致性與可靠性。
• 耐磨耗、長壽命，長期使用仍能維持高精度，降低維護成本。
• 適用於連續自動化量測，滿足高產能、高精度的工業檢測需求。

業界唯一｜採用日本 Oriental Motor 東方馬達高精密伺服驅動系統

本設備業界唯一採用日本 Oriental Motor（東方馬達）高精密伺服驅動系統，以卓越的運動控制技術，提供更高的定位精度、更平穩的運轉品質與更快速的響應速度，全面提升影像量測設備的精度、效率及可靠性。

相較於一般步進馬達或傳統驅動系統，Oriental Motor 伺服馬達具備全閉迴路（Closed Loop）控制技術，可即時回饋馬達運轉狀態，自動修正位置誤差，確保平台每一次移動都能精準到位，有效降低累積誤差，讓量測結果更穩定、更具一致性。

搭配高精密控制演算法，設備無論是在高速巡檢、大範圍移動或微米級精密定位時，都能保持平順且低震動的運轉特性，避免因機構振動或定位偏差影響量測精度，特別適合半導體、精密加工、PCB、光電元件、醫療器材及電子零組件等高精度檢測應用。

日本 OLYMPUS 光學顯微模組｜電動鼻輪自動切換倍率，兼顧高解析觀察與精密量測

本設備採用日本 OLYMPUS 專業級光學顯微模組，結合高品質光學鏡片與精密成像技術，提供高解析度、高對比及低失真的影像品質，能真實呈現工件細節與輪廓，讓微小尺寸、精密結構及表面缺陷皆能清晰呈現，大幅提升量測精度與觀察品質。

設備搭載電動鼻輪（Motorized Nosepiece）自動切換倍率，使用者可透過軟體一鍵切換不同物鏡倍率，無須手動更換鏡頭，即可快速完成由低倍率全域定位至高倍率精密量測的作業流程。系統可依照預設程式自動選擇最佳倍率進行檢測，提升自動化程度，同時避免人工操作造成的誤差與停頓。

搭配高精度自動對焦與影像辨識技術，可依不同工件尺寸及檢測需求，自動完成定位、倍率切換、對焦及尺寸量測，大幅縮短檢測時間，提升整體生產效率。無論是大尺寸工件的快速掃描，或微米級細節的精密檢測，都能兼顧速度、解析度與量測精度。

影像量測結合顯微鏡術觀察，檢測再升級

本設備突破傳統影像量測的應用限制，將高精度影像量測技術與專業光學顯微鏡觀察系統完美整合，讓尺寸量測與微觀檢測同步完成。使用者在進行尺寸檢測的同時，亦可清晰觀察工件表面紋理、加工痕跡、微細裂紋、刮傷、毛邊及材料結構等細微特徵，如明暗視野、偏光、DIC微分干涉，實現「量測 + 觀察 + 分析」一站式檢測流程。

設備搭載日本 OLYMPUS 高品質光學模組及電動倍率切換系統，可依不同檢測需求快速切換觀察倍率，兼顧大範圍快速定位與高倍率精密分析。配合高解析數位影像技術、自動對焦及智慧影像辨識功能，即使是微米級尺寸或細小缺陷，也能清晰呈現並精準量測，大幅提升檢測效率與量測可靠性。

相較於傳統需分別使用影像量測儀與顯微鏡的作業方式，本系統可在單一平台完成尺寸量測、影像擷取、缺陷觀察及資料保存，不僅有效縮短檢測流程，更降低工件搬運造成的定位誤差，提高量測一致性與生產品質。

無論是半導體、精密加工、PCB、光電元件、電子零組件、醫療器材、模具製造或研發實驗室等高精度檢測應用，皆能提供兼具高解析、高精度、高效率的智慧化光學檢測解決方案，全面提升品質管制能力與產品競爭力。

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